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發熱原理

微晶玻璃節能電熱板發熱原理：施工到電絕緣基材上，形成一層1-20微米具有一定導電率的薄膜層。該薄膜層在通電（直流或交流）情況下，可立刻激發原子間的共振效應，并釋放出高能紅外（遠紅外）線；被加熱物質，在原子共振諧振與紅外（遠紅外）線作用下，可迅速升溫。

可施工到任意形狀的電絕緣材料表面。制備成不同電壓，不同應用場景下的制品。比如：施工到玻璃表面，經過絕緣處理的金屬表面，耐熱塑膠薄膜表面等。

目前，公司已經將該種節能電熱材料應用于“微晶玻璃”上，通過嚴格、科學的生產工藝，將節能材料制備在耐溫達1400℃以上的微晶玻璃上，利用節能材料的交變電場在熱組建中產生的“布朗效應”以及碳原子與分子團之間的相互撞擊，摩擦瞬間將電能轉化為熱能，其熱量以波長在8-14微米紅外輻射的方式發散，有效電熱轉換率達高，而電場發熱，高分子紅外輻射材料內部的徑向電流量極小，確保在安全時，能耗快，壽命長。

使用行業：

1.工業電烤爐、農副產品烘干、保溫設備。

2.民用電器產品。民用采暖設備。

3.醫療保健遠紅外理療產品、遠紅外汗蒸房。

4.航空航天儀器保溫，軍工設備保溫

產品特點

1、基于水性納米節能電熱材料生產制作的“微晶玻璃節能發熱板”和傳統的電熱管相比，在同等工況條件下節能效率達到37-48%；

2、有效電熱轉換效率高，加熱迅速，升溫快，100秒內發熱板表面的溫度可以從常溫下迅速升溫至420℃以上，與傳統的電熱管相比，加熱效率提升2-3倍；

3、發熱穩定、均勻，以紅外輻射的方式將熱量散發出來，穿透力強，烘烤效果好。

4、使用壽命長，由于制備工藝特殊，以及節能材料的特性，微晶玻璃節能發熱板設計使用壽命可達到25000小時。

產品類型

1、干燒型：

A、主要應用于工業用電加熱設備的節能改造及應用。如各種工業電烤爐發熱系統、注塑機加熱系統、PCB覆銅板烘烤、木材除濕烘干加熱系統、中藥材烘干加熱系統、農副產品烘干加熱系統、保溫設備加熱系統、鋰電池生產烘烤系統等；

B、民用電器產品。民用采暖設備、航空航天儀器保溫，軍工設備保溫，紡織品恒溫應用、遠紅外理療產品、遠紅外汗蒸房產品等多種發熱保溫設備。

2、濕燒型：

主要應用于各種涉水電熱產品的加熱系統。

產品規格

標準規格為：400*150*4mm；

干燒型規格產品功率為1.2KW（±0.1KW）；

定制產品功率范圍0.2KW - 1.5KW；

濕燒型規格產品功率為1.2KW（±0.1KW）；

定制產品功率范圍1.0KW - 4.0KW，

公司可以按客戶實際需求對產品的尺寸及負載功率進行量身定制

經濟效益

產品應用廣泛，能夠大幅降低工業及民用電量需求，進而降低工業煤使用，對于電力行業上下游的節能環保經濟效益及社會效益非常顯著。

針對現有工業發熱設備進行改造，單臺設備改造時間為3-4小時可完成，企業投入改造資金回收期在6-12個月，經濟效益明顯。

新設備直接采用新型發熱組件，為客戶提供新型節能烘烤設備，對企業自身積累的設備客戶提供節能改造方案，為客戶節省成本，為企業拓展新的利潤增長點；

推出能源改造模式，和全國大型企業達成能源改造項目，實現大規模推廣。

廣州亮妝化妝品

自動生產線烘烤線，占地面積大概是200㎡，改造前升溫時間比較長，應客戶要求要在30分鐘內達到烘烤溫度，注重對效率方面提升改造，改造后升溫時間大大縮短，生產線效率提高50%，能耗方面沒有測試評估。